NotykDéfinir ce que l’atelier doit livrer
L’ordre de fabrication porte un produit, une quantité et une composition de référence. Il relie un besoin identifié au travail de l’atelier. Sa préparation doit permettre de comprendre ce qui est demandé, à quelle date et avec quelles matières. Un ordre enregistré ne démontre pas que la série a commencé ou que le stock de produits finis a augmenté.
Vérifier les prérequis du dossier
Retrouvez la commande ou la demande interne, la société et le produit exact. Faites confirmer la nomenclature retenue, les unités et la quantité. Identifiez les emplacements utiles aux matières, à l’encours et aux produits finis, selon le circuit préparé avec votre référent. Les postes, calendriers et méthodes de transfert ne se changent pas pour résoudre un retard isolé.
| Question | Preuve utile |
|---|---|
| Que faut-il fabriquer ? | Référence, variante et quantité |
| Pourquoi cette série ? | Commande ou besoin interne identifié |
| Avec quelle composition ? | Nomenclature et version retenues |
| Les matières sont-elles utilisables ? | Disponibilité, réservation et contrôle requis |
| Quand l’atelier peut-il intervenir ? | Charge, durée et fenêtre confirmées |
| Comment reconnaître le résultat ? | Quantités et pièces de suivi attendues |
Exemple fictif : une matière attendue
Une série de vingt caissons demande quarante panneaux. Le magasin en possède trente-six utilisables ; quatre autres sont attendus d’un fournisseur. La quantité attendue ne rend pas les quarante panneaux immédiatement disponibles. La décision peut être d’attendre la réception, de modifier le calendrier ou de préparer une production partielle autorisée.
Le dossier doit conserver cette décision. Une réduction de quantité ne doit pas faire disparaître le solde de la commande client. Une réception physique n’est pas non plus une preuve de conformité si un contrôle reste nécessaire.
Suivre les étapes séparément
- Préparez le besoin et les références de l’ordre.
- Faites relire la disponibilité et les contraintes avant son lancement autorisé.
- Suivez les matières déplacées, le travail réalisé et les quantités terminées.
- Rapprochez les entrées de produits finis des pièces de fabrication.
- Identifiez le reste à produire et les matières encore en encours.
Le transfert, la consommation et la déclaration du produit fini suivent le circuit retenu pour votre installation. Ne créez pas une seconde écriture manuelle si une opération autorisée en a déjà produit une.
Si l’ordre reste incomplet
Une opération terminée ne signifie pas forcément que tout le produit est entré en stock. Une date dépassée ne justifie pas de fermer artificiellement le dossier. En cas d’arrêt, faites examiner les matières encore affectées à la série et le traitement du reliquat avant de relancer une nouvelle fabrication.
Résultat à retrouver
Le responsable doit pouvoir expliquer la quantité demandée, celle réellement terminée et le solde restant. Les anomalies sont nommées et attribuées. Le suivi d’atelier complète cette lecture par les temps et les mouvements.